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TGK20系列數(shù)控深孔刮削滾光機床

鏜孔滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等，用歐洲先進的鏜孔，滾壓復(fù)合加工工藝，往復(fù)一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級，表面粗糙度可達到Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內(nèi)孔精加工，該設(shè)備與傳統(tǒng)的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優(yōu)勢，并可大大節(jié)省勞動力成本，加工效率高。比老的鏜孔+滾壓或鏜孔+珩磨可節(jié)省加工時間達80-90%。

所屬分類：

數(shù)控刮削滾光機系列

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TGK20系列數(shù)控深孔刮削滾光機床

加工能力：具備對缸筒內(nèi)孔實現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產(chǎn)效率大大提高，是傳統(tǒng)珩磨加工方法的10倍以上。達到缸筒內(nèi)壁的鏡面效果（Ra＝0.03um~0.2um）--博奧刮削滾光機

刮膛滾光機、深孔刮膛，效率比普通深孔和絎磨高5-8倍。它是專業(yè)制造液壓油缸的加工設(shè)備，這是一個深孔技術(shù)上的改革、技術(shù)上的又一突破技術(shù)難題。它是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性的干完了。他把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時機同時完成滾壓這道手續(xù)。滾壓加工，使工件粗糙度達Ra0.4。可以替代普通深孔和絎磨。深孔加工滾壓技術(shù)是一種無切削加工，通過屬性變形使內(nèi)控表面達到工件要求的表面粗糙度滾壓的幾大優(yōu)勢：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。　　

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。同軸度≤0.06ｍｍ/M, 　　

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 　

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。--博奧刮削滾光機

通過滾光刀具在工件表面上的滾光和旋轉(zhuǎn)，可將不平整處壓平，同時將多余材料擠進間隙。由此可產(chǎn)生塑性變形。通過整個表面附近材料層的流動，達到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面規(guī)格決定。
特點及優(yōu)點：

1) 表面質(zhì)量達到Rz<1μm

2) 極高的尺寸穩(wěn)定性，公差等級為 IT8

3) 裝配面加工安全快速且成本低廉

4) 僅使用一道工序

5) 滾光后表面更堅硬更耐磨

6) 非切削加工，噪音低

7) 刀具簡單，無多余成本

8) 幾乎無需冷卻，可與各種冷卻系統(tǒng)配套使用

9) 適應(yīng)非常快且可以安全生產(chǎn)

10) 非常高的承重比率 (達到 90 %)

11) 與磨削，珩磨或研磨相比，非常經(jīng)濟。

12) 可以放置在各種傳統(tǒng)和數(shù)控機床上使用。

13) 表面硬化介于 5 % - 10 %。

14) 處理時間短。

15) 使用壽命長?？梢蕴岣呋瑒恿慵膲勖?，油壓、氣壓缸的O型圈及襯墊等密封材料有樹脂和金屬。密封材料要與缸體發(fā)生磨擦，所以密封材料應(yīng)與金屬有好的順應(yīng)性，以及在保持密封性的同時不因磨擦而產(chǎn)生磨耗。由磨削加工及噴丸加工后的斷面曲線形成凸起部分，這個凸起部分會顯著磨損密封材料。而滾壓加工是將凸起部分進行碾壓，從而形成光滑的平面，與密封材料的接觸流暢，明顯減少了棒狀滑動及磨耗，因此廣泛用于汽車制動缸、油氣壓缸、閥體及緩沖器等制造領(lǐng)域。--博奧刮削滾光機

技術(shù)參數(shù)	TGK20
加工直徑范圍	Φ40－Φ200mm
加工深度范圍	1-12m
機床導(dǎo)軌寬度	650mm
主軸中心高度	350mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)	120～1000r/min（4檔無級）
主電機	30kW（變頻）
進給速度范圍	5－3000mm/min (無級）
刀具進給拖板快速移動速度	3m/min
夾持工件直徑范圍	Φ40-Φ300mm
進給電機	36Nm
冷卻泵電機	N=5.5Kw(三組)
液壓泵電機	1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力	2.5MPa
冷卻系統(tǒng)流量	100L/min、200L/min、200L/min
數(shù)控系統(tǒng)	SIEMENS808